Шабер нашел применение в слесарной, строительной и монтажной сферах. Инструмент используется для скобления металла и других материалов. Благодаря шабрению изделию придается правильная геометрия, счищаются неровности и риски.
Содержание
Виды шаберов по форме режущей кромки
Шабер — инструмент для выравнивания металлических конструкций. Форма режущей кромки напрямую зависит от вида обрабатываемой поверхности.
Для прямолинейных заготовок используется плоские модели, которые подразделяются на односторонние и двухсторонние.
Для шабрения цилиндрических, конических и вогнутых изделий применяют инструмент с тремя заостренными гранями.
Фасонные приборы повторяют форму кромок. Ими работают со сложными конструкциями.
Назначение и принцип действия шабера
Во время шабрения металлические поверхности зачищаются от шероховатостей и рисок. Также при помощи шабера изделию придают правильную геометрическую форму, которая необходима для его дальнейшего использования.
Принцип работы шабером заключается в соскабливании (шабрении) тонкого слоя металла. Благодаря обработке достигается максимальная гладкость поверхности.
Еще одной немаловажной задачей является выравнивание заготовки по предусмотренным стандартам.
Работа шабером требует точности и аккуратности. Обычно им выполняется финишная обработка.
Инструментом снимают излишки металла, осуществляют подгонку детали относительно других элементов конструкции, выравнивают поверхность, удаляют микрозаусенцы. Шабрение производится как прямолинейных поверхностей, так и вогнутых (подшипник скольжения).
Шабером выполняется черновая, получистовая и чистовая отделка. Исходя из вида операции выбирается инструмент, имеющий определенные размеры и параметры.
Для черновой отделки классическим плоским шабером применяется прибор с углом режущей части 70 – 75° и шириной, не превышающей 30 мм. Таким инструментом снимается стружка глубиной до 0,07 мм.
Для получистовых операций необходим более точный инструмент меньшего размера (11 — 15 мм) с углом заточки 90°. Им можно соскоблить слой до 0,02 мм.
Чистовая (финишная обработка) осуществляется шабером с углом заточки 90 — 100°. Таким инструментом снимается тонкий верхний слой детали для его хорошего прилегания с другими элементами конструкции. Длина рабочей кромки варьируется в пределах 5-10 мм.
Шабером можно выполнять не только технические, но и отделочные операции. Например, при помощи устройства на металлическую поверхность наносится цена деления или гравировка.
Какой материал может обрабатывать шабер
В процессе шабрения инструмент плотно прилегает к поверхности изделия. Самым распространенным материалом остается металл. Шабрение необходимая часть обработки станочного оборудования. Без шабера для металлической поверхности не обойтись и при зачистке металлических деталей прямолинейной или криволинейной (цилиндрической) формы.
Хорошо заточенный узкоспециализированные модели подходят для обработки деревянных и пластмассовых заготовок. Здесь также применяются инструменты различного вида и формы. Шаберы выбираются исходя из задачи, которая стоит перед оператором. Это могут быть плоские, многогранные, гнутые и крючкообразные модели.
Стоит отметить, что на выбор угла заточки влияет не только тип отделки, но и прочность материала. Мягкие сплавы, такие как алюминиевые и латунные, требует остроугольной заточки в пределах 45°, стальные — 70 — 90°, а чугунные и бронзовые — 90 — 100°.
Устройство и характеристики
Самая простая конструкция шабера представлена металлическим стержнем. С одной стороны такого стержня находится закругленная эргономичная рукоятка из пластика или дерева. С другой — режущая кромка.
Сам стержень может быть четырехгранным или скругленным. Первый подходит для черновых работ, требующих снятия большого слоя металла.
Круглый стержень используется в чистовых работах, где необходима точность и аккуратность. Благодаря конструкции шабера режущая кромка не способна при случайном нажиме оставить на изделие глубокие канавки и борозды. В процессе операции происходит самонастраивание инструмента.
Режущая часть может быть продолжением стержневой конструкции (в таком случае режущие грани — это торец металлического стержня) или отдельной пластиной, приваренной к стержню.
Помимо цельных моделей существуют приборы со специальным держателем. Такие держатели оснащены зажимным механизмом с винтовым фиксатором. Смена насадок позволяет расширить спектр задач, с которыми можно справится при помощи инструмента.
В свою очередь зажимные шаберы бывают двух видов. Первые предполагают использование сменных пластин определенной ширины. Ограничителями выступают кромки в держателе, не позволяющие зафиксировать насадку неподходящего размера.
Второй вид шаберов, напротив, отличается универсальностью. Благодаря отсутствию кромочных бортиков, ширину пластины можно выбрать исходя из стоящей задачи. Такие шаберы отличаются эффективностью и универсальностью.
Для больших обрабатываемых поверхностей используется дисковый шабер, где в роли режущей кромки выступает хорошо заточенная грань диска. Диаметр диска значительно превышает размеры пластин.
ГОСТ
ГОСТом регламентируются вид стали и характеристики инструмента, который используется в промышленных целях.
Как правило, стержень изготавливается из высококачественной стали, из нее делает и режущая пластина, конец которой закаливается до твердости 62-64 HRC. Данного показателя HRC достаточно для работы с твердыми и мягкими сплавами и материалами.
Рукоятки бывают трех разновидностей: металлические, деревянные и пластиковые.
Виды шаберов
Итак, для чего нужен шабер? Большинство шаберов необходимы для слесарных или строительных работ.
Шабер слесарный используется для работы с металлическими устройствами. Им выполняют ремонт агрегатов, очистку деталей от прокладок и герметика. Также шабером задается необходимая геометрическая форма прямолинейной или цилиндрической заготовке. Режущей кромкой срезаются выступающие неровности, зачищаются риски и металлические заусенцы.
Строительным инструментом снимаются лакокрасочные слои, штукатурка, засохшие следы клея и герметики. Конструкция шабера и его небольшой вес позволяют использовать прибор в труднодоступных местах.
Различаются виды шаберов не только по сфере применения, но и по своему устройству. Наряду с механическими моделями распространение получили электронные и пневматические приборы. Они отличаются высокой производительностью и качеством работ. Однако стоят такие устройства значительно выше механических. Поэтому их используют в основном на предприятиях.
Ручной
Ручной шабер — классический инструмент, похожий на строительную стамеску. Он состоит из рукоятки (преимущественно деревянной), стержня и рабочей части.
Ручные шаберы бывают плоскими, изогнутыми и трехгранными. Их размеры также различны, длина режущей кромки варьируется от 5 — 10 миллиметров до нескольких сантиметров. Их используют для шабрения металла в строительных и слесарных работах.
Механический или механизированный
На смену ручным моделям приходят пневматические и электронные устройства. Их главным достоинство является высокая производительность. Они призваны ускорить и упростить трудоемкий процесс шабрения.
Электрошабер
Электрошабером называется устройство, оснащенное электромором. Как правило такой инструмент имеет эргономичную удобную ручку, кнопку переключения скоростного режима и рабочую металлическую головку, на которую крепятся режущие насадки.
Электроршабер, в зависимости от укомплектования, подходит для обработки прямолинейных и цилиндрических форм. Он значительно ускоряет процесс шабрения твердых металлов, сплавов, деревянных и пластмассовых материалов.
В быту шабером снимают краску, засохший клей, обойное полотно. Для домашнего использования подойдет инструмент с мощностью 150 — 300 Вт.
Электрошаберы делятся на аккумуляторные и сетевые. Первые питаются от автономного источника, чаще всего встроенного в корпус. Заряда хватает на 45 — 60 минут беспрерывной работы.
Сетевое устройство подключается в электрическую сеть. Отличительной особенностью инструмента является наличие длинного кабеля.
Найти в продаже электронный шабер довольно не просто. Однако помимо узкоспециализированных приборов существуют многофункциональные устройства или реноваторы. В своей конструкции они совмещают несколько видов инструментов, среди которых есть и шабер.
Мощности реноваторов хватает для скобления небольших металлических изделий.
Пневмошабер
Пневмошабер — механизированное устройство для работы с чугунными и стальными поверхностями. Его используют в тяжелом машиностроении, станкостроении, строительстве и слесарном деле. Пневматическим инструментом осуществляются черновые, получистовые и чистовые операции.
Устройство и принцип работы пневмошабера аналогичны другим пневматическим приборам. Воздушный компрессор сжимает воздух, передавая его на ресивер. Далее воздушные массы поступают на механизм инструмента, приводя его в движение. Пневмошаберы работают как от сетевого источника питания, так и на ДВС.
Пневматический шабер подходит для обработки больших площадей металлических поверхностей.
Односторонний
Шаберы, состоящие из одной рабочей пластины, рукоятки и стержня, называются односторонними.
Двухсторонний
У двустороннего шабера рабочие пластины расположены с двух диаметрально противоположных сторон. Они могут быть как одного вида и размера, так и разного. Рукоятка у таких моделей находится в центральной части стержня.
Универсальный
Инструмент представлен стержнем с держателем, в котором при помощи винта фиксируются насадки. Оснастка может отличаться по ширине режущей пластины или материалу, из которого она сделана.
Универсальным прибором можно выполнять большой спектр задач благодаря использованию разногабаритных пластин.
Насадки для шаберодержателей бывают плоскими, трехгранными, фасонными, дисковыми, изогнутыми и Г-образными.
Искробезопасные
Искробезопасные шаберы отличаются от обычных ручных моделей сплавом, из которого они производятся. Существуют два основных класса взрывобезопасных инструментов:
- С маркировкой “S” — мягкий сплав, в состав которого входят медь (основной элемент), алюминий, никель и железо;
- С маркировкой “C” — сплав, состоящий из меди и бериллия. В нем также присутствует доля кобальта и никеля, улучшающая основные показатели материала.
Искробезопасные шаберы нужны для работы с пожароопасными объектами. Они мягче обычного инструмента, поэтому во время соскабливания не рекомендуется подвергать их повышенной нагрузке.
Пластмассовый
Пластмассовые модели напоминают небольшой строительный скребок с заостренным торцом. Ими снимаются старые лакокрасочные покрытия, штукатурка, герметик и другие покрытия.
Используют скребки в слесарных и столярных работах. Например, их применяют для снятия клипс, накладок, уплотнителей.
Ювелирный
Для реставрации ювелирных украшений и монет также применяют шаберы. Ими снимают верхний слой изделия, на котором появляются следы коррозии, риски и заусенцы.
Небольшие конические стержни с керамическими или победитовыми наконечниками продаются в виде наборов. В комплектовку обычно входят плоские, трехгранные, изогнутые модели с различными углами наклона.
Существует и универсальный ювелирный инструмент, состоящей из рукоятки с держателем и сменных насадок.
Маникюрный
Необычное применение слесарный инструмент нашел в косметологии. Шаберами удаляют птеригий с ногтевой пластины. Небольшим металлическим инструментом с закругленной кромкой поддевают кутикулу, срезая ее у основания щипчиками. Шабер для маникюра называется пушером.
Кстати, для придания поверхности шероховатости используют такой инструмент как бучарда.
Отличия по форме режущей кромки
Шаберы различаются по форме режущей кромки:
- Плоские шаберы необходимы для черновой и чистовой обработки прямолинейных поверхностей;
- Трехгранными снимают слои металла с вогнутых и цилиндрических деталей;
- Грани фасонного инструмента повторяют кромки обрабатываемого изделия;
- Изогнутые, ложкообразные и Г-образные модели необходимы для работы с нестандартными деталями, имеющими разнообразные углубления;
- Шаберами с крючком пользуются для нанесения канавок и гравировки.
Производители шаберов
На рынке представлен ручной, механизированный и ювелирный инструмент для скобления металла.
Ручные слесарные шаберы выпускаются чешской компанией Narex, немецкими Rennsteig и Steinel. Популярностью пользуются электронные модели от Bosch. Высоко зарекомендовало себя пневматическое оборудование от брендов Licota, Permor и Bosch.
Маникюрный инструмент производят швейцарская Zauber и немецкая Zinger. Ювелирный набор можно приобрести от все той же Zauber.
Как выполняется шабрение
Шабрение выполняется двумя способами: “от себя” и “на себя”. В первом варианте инструмент устанавливают под углом 30 — 40 градусов относительно поверхности. Приложив силу, шаберу сообщается движение по дуге. Режущая кромкой снимается выступ, на месте которого образуется ровное основание.
Движение “на себя” проводится также по дуге. С его помощью также срезаются неровности, выпуклости, риски и заусенцы.
По сути шабрение — это процесс соскабливания с поверхности изделия лишних слоев металла для плотного прилегания трущихся компонентов. Отсутствие шероховатостей и правильная геометрия необходима для элементов приборов, измерительных приспособлений, станочных направляющих и подшипников скольжения. В отдельных случаях точность выравнивания доходит до 0,0001 мм.
Чем отличается шабер от пушера
Главное отличие пушера от шабера заключается в отсутствии режущей кромки. Закругленная металлическая пластина пушера предназначена для отодвигания кутикулы с ногтевой пластины к валикам. Отсутствие заостренной грани предохраняет ноготь от повреждений и порезов.
