Проблема утилизации сухих веток ежегодно встает перед дачниками. Их хранение занимает много места, а сжигание может стать причиной крупного штрафа. Самым удобным и универсальным способом является дробление веток, таким образом можно не только избавиться от захламляющих участок отходов, но и получить материал для компоста и мульчи.
Содержание
Сфера использования измельченных веток и растений
Как известно, в садоводческих хозяйствах всему находится применение. Измельченные ветки и травы не стали исключением их используют и перерабатывают для следующих работ:
- Мульчирование. Щепа от веток, измельченные листья и солома хорошее средство для мульчирования гряд, клумб и тропинок на территории дачного участка. Рыхлый древесный слой не препятствует проникновению влаги к корням растения. При этом стружки мешают естественному испарению воды, благодаря чему почва дольше остается влажной. Еще одно достоинство мульчи — защита грядки от сорняков.
- Создание компостной кучи. Измельченные древесные отходы обогатят компост полезными микроэлементами. Как правило, крупные стружку кладут на дно ямы. Средние и верхние слои делают из мелких опилок и лиственной массы. Для ускорения созревания удобрения используют настой трав, раствор дрожжей или специальный препарат.
- Растопка бани или камина. Мелкая стружка подойдет для розжига печи, крупную можно использовать в качестве основного материала для топки. При обработке веток плодовых деревьев щепу сортируют, благодаря чему получается ароматный материал для розжига.
- Создание теплой грядки. Щепу и опилки равномерно размещают на дне гряды, сверху утрамбовывая торфом или удобрением. В результате удастся не только поднять землю, но и получить слой компоста, который будет питать корневище растений.
- Корм для домашнего скота. Измельченные молодые ветви, стволы и, конечно, листва станут хорошим дополнением в рационе коз, коров, лошадей, кур. Для них это не только вкусное, но и полезное лакомство. При помощи бытовой траворезки можно быстро измельчить кукурузные початки и стебли, ботву, яблоки, кабачки и т.д.
Измельчитель для веток и шредер для дерева стоят недешево. Особенности конструкции позволяют изготовить инструмент самостоятельно в домашних условиях. Основные элементы можно найти в быту или приобрести в магазине. Такой вариант обойдется значительно дешевле, при этом по мощности и производительности он не уступает заводским моделям.
Виды конструкций
Шредеры для дачи отличаются устройством и видом конструкции. Чтобы понять, как сделать измельчитель травы своими руками, необходимо разобраться в принципе его работы.
Создание самодельного садового измельчителя своими руками начинают с проработки чертежа. Его можно составить самостоятельно или воспользоваться готовым решением из интернета. Главными частями любой конструкции являются стальная рама (станина), электрический или бензиновый привод с валом, ножи (диски, лезвия), передача, защитный короб, два бункера.
Для того чтобы сделать измельчитель веток своими руками, нужны хотя бы начальные навыки слесарно-сварочных работ. Соединение между отдельными частями осуществляются сваркой или резьбовыми деталями.
Перед началом сборки важно правильно подобрать двигатель и рассчитать ременную передачу. Бензиновые двигатели мощнее электронных, они мобильнее и удобнее в работе. Оптимальная скорость 1500 оборотов в минуту.
От мощности привода напрямую зависит производительность веткоизмельчителя. Для травы и небольших веток подойдут электронные моторы мощностью от 2 кВт.
С более крупными ветками справится бензиновый двигатель 5 — 6 л.с. Данный параметр характерен для мотоблока или мини трактора.
Если же выбор стоит между цепной и ременной передачей, то предпочтительнее использовать последнюю. Соскользнувшая или лопнувшая цепь может стать причиной серьезных травм.
Итак, как изготовит измельчитель самому и что для этого понадобится.
На базе вала с ножами от фуговального станка
Самодельный измельчитель травы и веток на основе вала с ножами от фуговального станка — один из самых распространенных типов шредеров, сделанных своими руками. Для его сборки понадобятся барабанный вал от фуганка, станина, швеллер, уголки, двигатель, ременная передача и металлический лист.
На первом этапе изготавливается станина. Ее можно сварить из металлических профилей или труб, укрепив конструкцию приваренными между стойками поперечинами.
Также можно воспользоваться готовой рамой от станка.
Вал с лезвиями крепится к станине при помощи болтов. Для установки соединения предварительно в конструкции рамы делаются резьбовые отверстия.
Из швеллера и металлических уголков делается площадка для подачи веток. Она должна иметь наклон 45-50 градусов относительно барабана. Ее также закрепляют болтами.
Под станиной устанавливается двигатель. Ведущий шкив мотора и ведомый вала соединяют ременной передачей.
На заключительной стадии делают кожух для вала, чтобы обезопасить рабочее пространства. И устанавливают два бункера для подачи древесных материалов и сбора щепы.
На базе бензинового двигателя
Практически любой вид самодельного измельчителя веток и травы можно сделать на базе бензинового двигателя. Основными преимуществами бензинового мотора являются:
- Высокая производительность;
- Автономность;
- Простота в использовании.
Агрегат, оснащенный колесами, можно перемещать по всему участку. При этом бензиновые модели во многом превосходят электронные по мощности. Если основной задачей является измельчение крупногабаритных веток и стволов, то предпочтительнее сделать устройство с бензиновым приводом. Мотор для этих целей можно позаимствовать с мини трактора или мотоблока, тем более последний зачастую простаивает без дела большую часть сезона.
С цепным приводом
Что лучше: цепной или ременный привод? Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Цепная передача долговечнее, на нее меньше оказывают влияния естественные факторы среды: мороз, дождь, снег.
Однако при неправильной установке или сильном износе цепь может слететь. Из-за своего веса и конструкции такая передача способна нанести вред здоровью. Если же все-таки выбран цепной привод, то лучше купить качественную новую модель.
Ременная передача безопаснее, тем более во время работы с измельчителем оператор находится в непосредственной близости от шкивов. Лопнувший или порвавшийся ремень отлетит в сторону, не причинив разрушений.
Из болгарки (УШМ)
Небольшой травоизмельчитель (или щеподробилку) для измельчения листьев, початков и тонких веток можно сделать из болгарки. Главное требование к инструменту рабочий мотор мощностью от 1,5 кВт и вал с диаметром рабочего круга: 115 — 125 мм.
В качестве рабочей площадки, в которой будет осуществляться перемалывание растительных отходов, используют ведро. В днище вырезается отверстие для редуктора УШМ. Сама болгарка крепится к поверхности ведра при помощи уголков и болтов.
На вал редуктора одеваются ножи. Их можно сделать из узких листов металла с односторонней заточкой кромки. Соединение фиксируется прижимной гайкой.
В нижней боковой части ведра делается дополнительный зазор для вывода растительной массы.
Из бензопилы
Самодельный измельчитель для веток из бензопилы подходит для обработки длинных стволов. Для его изготовления понадобятся:
- Металлическая пластина, выполняющая роль столешницы;
- Корпусные подшипники;
- Барабан с накрученной цепью от бензопилы;
- Тарелка сцепления;
- Металлическая труба в качестве вала;
- Корпус бензокосы с мотором.
Мотор бензопилы в пластиковом корпусе крепится к металлической пластине. К тарелке сцепления приваривается труба, на которую надеваются поочередно корпусный подшипник, барабан и еще один корпусный подшипник. Получившуюся конструкцию закрепляют на бензопиле. Корпусный подшипник изготавливается из квадратного листа металла с отверстием в середине и подшипника. Элементы соединяют при помощи болтов.
Для надежности нижние части рамки подшипников приваривают к основанию. Над барабаном устанавливается металлический короб для безопасности.
Заводится устройство при помощи стартера.
В случае применения мотора от бензопилы не лишним будет заранее узнать почему иногда не заводится бензопила на горячую, на холодную или после длительного простоя.
Из стиральной машины
Дробилку веток своими руками можно сделать из старой стиральной машины типа “Малютка”. Емкостью для переработки растительной массы послужит корпус машинки. Единственно крутящийся барабан необходимо заменить на диск с ножами.
В крышке машинки зачастую присутствует отверстие, которое можно использовать для подачи веток, стеблей, травы и прочего садового мусора.
Из дисковой циркулярной пилы
Раму дисковой циркулярной пилы, так же как и ее привод, нередко применяют для оборудования щепореза. В качестве дробильного механизма используют барабан с лезвиями, закрепленный на валу, или ось с 20-25 пилами циркулярки. Оба варианта подойдут для дробления небольших веток и стволов.
Для усовершенствования шредера добавляются два бункера для подачи и сбора щепы. А для улучшения качественных характеристик вала используют маховик, который выполняет роль ведомого шкива.
Из обыкновенной дрели
Измельчитель из дрели — самый простой и удобный вариант. Он справляется с листьями, стеблями, травой, початками и небольшими ветками. Для сборки потребуются дрель, металлическая пластина с односторонней заточкой, стержень и ведро.
На головку дрели устанавливают стержень с ножом. Конструкцию фиксируют прижимной гайкой.
В заранее подготовленное ведро засыпают растительные отходы, после чего погружают в него дрель. Измельчение происходит за счет вращения лезвия.
Аналогичным образом делается щепорез на основе триммера. Для безопасности ведро закрывается крышкой, в которой заранее через отверстие продевается голова бензокосы.
При использовании триммера в качестве основы для изготовления измельчителя стоит заранее ознакомиться с основными причинами почему триммер может не завестись, а также с пропорциями разведения масла и бензина для двигателя бензокосы.
Из мотоблока
Двигатель мотоблока обладает высокими показателями КПД. На его основе можно сделать измельчитель для крупногабаритных стволов. Мотор соединяют с валом при помощи ременной передачи. Лезвия делают в виде барабана.
Важно также сделать устойчивую металлическую раму со столешницей для подачи древесины.
Из пылесоса
Бункер для измельчения веток можно сделать из корпуса старого пылесоса. Внутри крепятся ножи на металлическом стержне, который в свою очередь соединяется с валом двигателя. Для укрепления корпуса используют уголок или металлическую пластину.
Основные элементы конструкции измельчителя
К основным элементам конструкции относятся рама, мотор, ножи, бункер для щепы и кнопка “старта”.
Металлическая рама
Переработка веток происходит на металлической раме. Станину делают из уголков или профилей. Основными критериями являются прочность и износостойкость опоры. Для укрепления конструкции используют металлические поперечины в виде прутков.
Для сборки садового измельчителя для веток подойдет и готовая станина, оставшаяся от станочного оборудования. Она зачастую изготовлена из прочных сплавов, выдерживающих большие нагрузки.
Двигатель
Используются два вида двигателей: электрический и бензиновый.
Первый отличается небольшим весом и компактностью. Во время работы от него практически нет шума. Однако недостатками электроники являются низкая автономность и производительность. Возможности электромотора зависят от длины шнура и мощности. В среднем мощность бытовых устройств колеблется в пределах 2 — 3,5 кВт. Этого достаточно для измельчения средних веток и травы.
КПД бензинового двигателя больше, чем у электронного. К минусам можно отнести большой вес мотора и сильный шум в процессе работы. Агрегат с бензиновым двигателем может справиться с дроблением веток, доски и небольших стволов.
Ножи/лезвия
Лезвия измельчителей бывают:
- Дисковые — крепятся на вал;
- Фуганкового типа с лезвиями;
- Диска с лезвиями;
- Рубильного вида.
От прочности и заточки ножей зависят их режущие свойства. Предпочтительнее резаки из углеродистой или инструментальной стали.
Защитный кожух
Защитный кожух сучкодробилки делается из листов металла. Его конструируют над механизмом из лезвий для обеспечения безопасности во время работы.
Емкость для приема опилок
Емкость для опилок не позволяет разлетаться мелкой стружке. Ее прикрепляют на заднюю сторону измельчителя травы и веток.
Электропроводка и кнопка «Пуск/Стоп»
Запуск электрического мотора осуществляется кнопкой “Пуск”, завершение работы — “Стоп”. Для удобства размеры последней кнопки делают больше, а корпус окрашивают в красный цвет.
На бензиновых двигателях присутствует шнуровой стартер.
Расчет ременной передачи
Оптимальная скорость вращения лезвий 1400 — 1500 оборотов в минуту.
Если мотор слишком мощный, то число оборотов можно снизить при помощи ведущего и ведомого шкива. Так если первый шкив 100 мм, то второй должен быть в два раза больше. Также на скорость влияет и длина ремня.
Длинный ремень снижает КПД.
Шкивы на 3-4 ручья позволяют подбирать скорость обработки для разных пород.
Преимущества измельчителей собранных своими руками
Основным преимуществом измельчителя, изготовленного и собранного в домашних условиях, является его низкая себестоимость. Шредер своими руками можно собрать из бытовых устройств, которые уже не используются. Докупить при необходимости придется лишь расходники: металлические пластины, болты, уголки и профили.
