6 методов и 7 типов приспособлений для заточки сверл своими руками в домашних условиях

Приспособление для заточки сверла

Дрель снискала популярность не только среди профессиональных строителей и слесарей, но и получила широкое применение в бытовым хозяйстве. Нередко ее используют для самостоятельных монтажных работ, требующих сверления отверстий в различных материалах. Основным расходным элементом дрели является сверло.

Содержание

Правила заточки сверл

Во время эксплуатации оснастки дрели происходит естественное затупление острых граней. Срок ее службы зависит от интенсивности использования и материала, из которого она сделана.

Увеличить период “жизни” сверл можно благодаря их своевременной заточке. Чтобы сделать это, существует два способа: отнести расходной материал в мастерскую или самостоятельно заточить затупившиеся кромки при помощи абразивного круга или наждака. В последнем случае, заточка осуществляется исходя из вида и назначения сверла.

Многие, кто нечасто сталкивается с такой задачей, не знают, как правильно точить сверла. Чтобы понять принцип заточки, рассмотрим основные факторы, влияющие на ход данного действия.

Как устроено сверло

Хороший способ получить квалифицированные рекомендации как правильно затачивать сверла — это задать соответствующий вопрос опытному мастеру в специализированном сервисе по заточке инструментов.

Признаки что сверло затупилось

Таких признаков не так много. И конечно, самый главный из них: потеря сверлом способности проделывать отверстия. Стершиеся грани перестают прорезать материалы, чаще всего это относится к оснастке по металлу и бетону. Сверла по дереву изнашиваются меньше, а, следовательно, и заточка им требуется реже.

Однако мастера не рекомендуют доводить оснастку до полной утраты режущих качеств. При сильном износе наконечник деформируется и не подлежат восстановлению.

Первичными признаками затуплености расходника являются:

  • нагрев оснастки;
  • увеличение шума в процессе работы с дрелью или появление посторонних резких звуков;
  • образование при сверление мелкой крошки, что свидетельствует о том, что материал не прорезается, а разрушается (крошится) под воздействием приложенной силы.

Последний пункт может быть вызван состоянием и составом материала. Но в совокупности с остальными признаками он также служит показателем износа сверлильного элемента дрели.

Новые и затупившиеся сверла

Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Угол заточки — это угол при вершине оснастки. Во время заточки затупившихся граней требуется вернуть насадке ее заводскую форму. Угол зависит как от материала обработки, так и от сплава, из которого сделан наконечник.

Для начала разберемся как правильно заточить сверло по металлу. Универсальным углом заточки сверл по металлу и другим более мягким породам считается угол в 120 градусов при условии, что насадка выполнена из прочной высококачественной стали.

Однако в большинстве случаев угол рекомендуется подбирать, исходя из материала, в котором необходимо сделать отверстие. Чем прочнее и тверже сплав, тем тупее угол. Так, для дерева и пластмассы оптимальным считается максимально острый угол в 45-60 градусов, для органического стекла в 70°.

Углы заточки сверл по металлу варьируются в диапазоне от 115 до 140°. Для сверлильных работ по чугун и низколегированной стали он равен 115-118°, для меди и закаленной стали — 125°, для алюминия, бронзы и латуни — 130°, тоже значение приемлемо и для сверления бетонных деталей.

Таблица углов заточки

Правильно выбранный угол позволяет сделать процесс сверления эффективнее и качественнее. При этом допустимым отклонением от представленных значений является ±3°.

Доводка

Доводка — это этап шлифовки режущей части оснастки без изменения ее геометрии. Обычно доводку производят на точиле, установленном на болгарку или перфоратор. Для исключения механический повреждений используют абразивы мелкой зернистости. Ими убирают царапины, заусенцы и другие дефекты.

Проверка

Контроль сверла на соответствие заданным параметрам проводят прикладыванием его к специальному шаблону, при помощи которого проводится замер угла и длины режущих граней.

Однако наличие такого устройства совсем не обязательно в быту. Для стандартных сверл можно самостоятельно изготовить приспособление для проверки из гаек. Так как гайки представляют собой шестиугольники, то углы между их гранями буду равны 120°. Если соединить сваркой две-три гайки в единую конструкцию, то образованные между ними углы также будут 120 градусов.

Данным приспособлением довольно просто определять качество заточки, прикладывая наконечник оснастки к образованным шестигранниками углам.

Проверка угла заточки сверла

Подточка перемычки и ленточки

Помимо режущих граней со временем изнашивается перемычка и ленточка оснастки. Их также необходимо подтачивать.

Особенности заточки мелких сверл

Небольшие сверла диаметром до 3 мм можно шлифовать на заточном круге, приставив режущую часть параллельно к поверхности абразива. В процессе данного действия запрещено вращать оснастку и менять угол соприкосновения ее наконечника с поверхностью точильного камня.

Устройство для заточки мелких сверл

Особенности заточки «елочки»

Шлифовка ступенчатого сверла осуществляется исключительно на режущих гранях. При этом абразивный круг должен двигаться по спирали оснастки, начиная от меньшего кольца.

Заточка сверла типа елочка

Виды заточек

Существует несколько способов, как заточить сверло, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Выбор одного из них зависит от вида оснастки и подручных материалов, которые есть в наличии.

Устройства для заточки сверл можно сделать самостоятельно или купить уже готовую модель в магазине.

Приспособления для заточки сверл по металлу призваны облегчить процесс шлифовки режущих граней.

Заводские заточные станки для сверл

Заводские станки — это специализированные приспособления для заточки сверл по установленным стандартам. Достоинство таких установок в их высокой эффективности и качественной обработки оснастки. Недостаток — высокая цена. Покупка станка для домашнего использования вряд ли будет нецелесообразной.

Станки для заточки сверл

Самодельные приспособления для заточки сверл своими руками

Самодельные приспособления для заточки сверл отличаются простотой конструкции. Для их изготовления используются подручных средства и материалы, которые есть в наличии практически у каждого.

Приспособления, предназначенные для заточки сверл, способны наточить износившиеся грани не хуже заводских станков. Такая конструкция прослужит довольно долго, при этом по своим характеристикам она зачастую не уступает профессиональным устройствам из строительных магазинов.

Заточка сверла по металлу своими руками осуществляется на точильном круге при помощи самодельной конструкции, удерживающей сверло под требуемым углом.

Самодельные устройства для заточки сверл

Для заточки сверл спирального типа

Самым простым приспособлением является алюминиевая или медная оправка. Трубка подбирается с учетом диаметра оснастки. Расходник должен плотно прилегать к стенкам самоделки, ведь даже незначительное отклонение может привести к некачественному результату.

Еще одним устройством для заточки спирального сверла, которым пользуются многие мастера уже довольно давно, остается деревянная направляющая с подручником. Отверстие в бруске делается под углом заводской заточки расходника.

Приспособление для заточки сверл из бруска с отверстием

Для сверл большого диаметра

Подача сверла большого диаметра осуществляется аналогично спиральному. Приспособление делается из болтов и металлических уголков таким образом, чтобы сверло в нем лежало плотно и не вертелось во время обработки.

Сделанную конструкцию обычно прикрепляют к столешнице уголком и саморезами. При этом устройство должно иметь возможность отклонения в сторону на 15 градусов.

Заточка сверл большого диаметра

Для точения сверл на станке

Чтобы точить сверла на станке используются стойки из дерева и металла для подачи оснастки. При помощи транспортира устройство придается необходимый угол.

Приспособление для заточки сверл из бруска

Приспособление на гравер и электродрель

Для надежной фиксации дрели на рабочей поверхности применяются угловые конструкции, удерживающие инструмент в одном положении в процессе заточки.

Приспособление на дрель для заточки сверл

Приспособление из дверной петли

Из дверной петли, болта и гайки делается устройство-держатель. Преимуществом данного приспособления является доступность элементов и плотная фиксация болта.

Приспособление на основе гаек

Устройство для заточки сверл представляет собой две сваренные гайки, в одной из которых проделано отверстие по диаметру сверла. Чтобы не ошибиться с его размером, на гайке делается черта. За тем по нему вырезается отверстие болгаркой по металлу.

Для плотной фиксации применяется болт. Он закручивается таким образом, чтобы нижний конец упирался в оснастку.

Устройство для заточки из гаек

Приспособление-шаблон типа «кондуктор»

Шаблон вида “кондуктор” служит одновременно для контроля режущих граней и подачи сверла под требуемым углом. Его можно приобрести в специализированном магазине, либо же сделать самостоятельно.

Способы заточки

Приспособления для заточки сверл и их способы подбираются в зависимости от вида и размера оснастки.

Некоторые из них универсальны. Они подходят для разных моделей расходников.

Коническая и одноплоскостная заточка

Оба типа заточки используются для образования заднего угла при вершине наконечника.

Коническая предназначена для сверл диаметром больше 3 мм. Оснастку подносят к абразивному кругу, крепко удерживая ее в руках. Во время заточки расходник мерно покачивают, прикладывая равномерную силу нажима. Таким способом затачивают обе грани, на глаз или по шаблону определяя их симметрию.

Одноплоскостная заточка не рекомендуется для оснастки большого диаметра, данный вариант исключительно для малогабаритной оснастки. Режущая грань подается параллельно точильному кругу. Такое положение необходимо сохранять во время всей заточки.

Болгаркой

Заточка болгаркой возможна при помощи двух приспособлений. Одно непосредственно крепится к самому инструменту, неподвижно лежащему на рабочей поверхности. Второе представляет собой отдельную конструкцию, осуществляющую подачу сверла к диску.

Оба приспособления объединяет схожее устройство. При помощи гаек, болтов, уголков и других элементов создается конструкция, удерживающая сверло под необходимым углом.

Приспособление для заточки сверл из болгарки

На точильном круге

Точильный круг представляет собой насадку на дрель или перфоратор. Подача сверл во время заточки может осуществляться как при помощи устройства из бруска, гаек или сложной конструкции из уголков и крепежных элементов, так и в ручную.

Заточка сверла на точильном круге

На наждаке

Заточка на наждаке аналогична процессу восстановления режущих способностей оснастки на точильном круге. Однако данное устройство относится к профессиональному типу, предназначенному для заточки режущих граней. В зависимости от вида в комплектацию к наждаку входят элементы подачи и фиксации сверлильных расходников, что значительно упрощает точильный процесс.

Способы заточки по выведению задней плоскости

Для выведения задней плоскости существует два варианта заточки: плоскостная и коническая. Двухплоскостная производится по принципу одноплоскостной заточки. Отличие заключается в наличии у сверла двух режущих граней, которые поочередно подаются к абразиву.

Способы заточки по количеству граней на режущей части

По количеству скосов заточка делится на одинарную и двойную. Данный способ преимущественно предназначен для крупногабаритных сверл. Наличие одной и более плоскостей позволяет избежать перегрева рабочей части расходника.

Как выбирать сверла

Вид и тип сверла выбирается исходя из материала, в котором требуется сверлить отверстия. Чем он тверже, тем прочнее должны быть расходники. Универсальным вариантом является оснастка из быстрорежущей стали. Дополнительное покрытие кобальтовое или титановое способно увеличить период эксплуатации сверлильного элемента.

Как продлить срок службы сверла

3 правила, помогающие продлить “жизнь” сверла:

  1. Нельзя давать оснастке перегреваться. Нагреваясь сверло деформируется, что может значительно снизить его качество, а то и вовсе привести к поломке. Работать со сложными материалами необходимо циклично, не стремясь проделать отверстие в один подход. Для остужения расходного элемента рекомендуется использовать воду и специальную жидкость.
  2. Установка правильной скорости вращения крутящего момента в дрели. Она зависит от типа сверла и материала.
  3. Извлечение стружки во время работы. Это в большей степени относится к сверлению глубоких отверстий в металлах и бетоне. Периодическое извлечение стружки поможет избежать застревания оснастки в материале.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: